智能工厂焕新传统制造

走进桂林君泰福电气有限公司的数字化工厂里，工人专注操作控制台，“一键下达”指令，AGV机器人便沿着预定路线开始自动配送物料。生产线旁，AI视觉系统正以“火眼金睛”微观纹理，确保数千片硅钢片能被精准识别并毫厘不差地堆叠。这一切，构成了桂林高新技术产业开发区智能制造的生动写照。

“过去切硅钢片、叠铁芯全凭老师傅的手感和经验，如今人工智能让传统制造焕发新生。”君泰福电气相关负责人介绍，如今企业自主研发的全自动叠码剪切线，依托AI视觉系统与机器人协同作业，能精准识别材料纹理差异，实现全流程自动化。这项自主研发的技术使铁芯损耗降低5%，生产效率提升27%，人力成本节省78%。作为绿色能源与智能电网装备领域的高新技术企业，近年来，君泰福投入4.5亿元先后建成数字化工厂、高端干式变压器数字化工厂及储能装备数字化工厂，其智能排程系统与铁芯数字孪生项目双双入选广西“人工智能+制造”典型案例。

山水环绕的产业园区内，在拥有50余年历史的桂林量具刃具有限责任公司，正以AI技术为引擎，为这家老牌企业注入了新活力。在刚刚落幕的全国创新创业大赛广西赛区总决赛中斩获一等奖的“鲁棒亚像素AI缺陷检测仪”，深度融合了机器视觉技术与AI智能识别引擎，目前已在汽车零件制造、印刷包装、医疗试纸检测、纺织印染等多个行业领域落地应用。

在医疗健康领域，桂林优利特电子集团有限公司将AI算法深度集成于检测产品中，研发的高速并行目标区域分割及多模型混合细胞识别技术，将尿液有形成分分析仪的识别项目从14种提升至38种，识别率从80%大幅提升至96%，达到国内首创、世界先进水平。“在人工智能时代，我们正推动医疗器械从‘自动化’向‘智能化’全面跃迁。”企业相关负责人表示。