01

智能制造

精度与效率实现“双增”

在一座生产汽轮机叶片的工厂，记者看到，智能物流设备正快速移动，将叶片毛坯精准送达机器人臂的“手中”，在这近万平方米的厂房区域中，维持运转的人员仅有10多人。

东方汽轮机叶片分厂厂长任宗华：通过智能制造，让我们的人均效率达到了650%，质量水平也全部达到99%以上，通过AI实时监测与管控，我们的精度已经达到0.03毫米级。

0.03毫米，相当于一张A4纸厚度的三分之一，精细度堪比一根头发丝。智能制造不仅提升了精度，也提升了效率。

长虹智慧显示(中国)MES工作室主任冯楚贤：我们这条生产线通过MES系统和AI视觉检测深度融合，以前我们的质量检测需要人工一个一个去看，现在AI系统可以实时检测每一台电视的画质、声音、端口功能这些。

在这里，所有订单信息、生产进度、物料调配都集成在一个数字化管控平台上。通过“5G+工业互联网”技术，这里实现了从接单到交付的全流程智能管控，将订单交付周期从49天大幅缩短至11天。

02

核心技术突破

让机器人工作提质增效

智能车间里的高效率，离不开技术和工具的不断创新，从引进技术到创造技术，四川正通过自主研发的AI技术，助力智能制造不断更新迭代。

在成都仁新机器人公司的车间里，一台自主研发的智能机器人正在焊接一口巨型火锅。技术人员告诉记者，在焊接这项工作上，智能机器人焊接相比于人工焊接，具有一定的优势。

仁新机器人负责人胡豪杰：人工作业不可避免会有波动，特别是连续焊接几个小时后，而我们的智能机器人从第一道焊缝到最后一道焊缝参数完全一致，24小时连续作业质量都一样稳定。

机器人这种稳定性的背后，是研发团队多年技术攻关的成果。机器人之所以能成为“焊接高手”，关键在于研发团队为它装上了自主研发的“眼睛”和“大脑”，这就是四川在工业机器人视觉识别和智能决策领域取得的重要技术突破。

仁新机器人负责人胡豪杰：结构复杂的工件如果用传统固定设备，光编程调试就要半天时间，现在我们的具身智能焊接机器人凭借手眼足脑协同能力，扫描一遍就能开始工作，从扫描建模到焊接成型全程无人工干预，效率较传统设备提升了数倍。

除了“能看会做”，在四川还有能让机器人听懂人类语言的研发成果。在考拉悠然的AI研发实验室里，科研人员正在演示基于大模型技术的机械臂语音控制系统，这是四川在AI大模型工业应用领域的又一次技术突破。

考拉悠然产品专家谢治宇：我们现在有了大模型以后，能够听懂你在讲什么，还能够让它继续去执行，最终就形成了我们能理解你的意图、能做规划，最后去执行你的这个动作。

更重要的是，当桌面上摆放着纸盒、塑料瓶、易拉罐等众多复杂的垃圾时，机械臂仍然能够实现精准识别和分类。这项技术让机器手臂实现了从“机械执行”到“智能理解”的跨越。

考拉悠然战略业务部总经理张兰景：过去企业使用机器人需要配备专门的编程人员，培训周期长、成本很高，那么未来，工人经过简短的培训就能通过语音指令操控，设备能够更精准、更高效理解和执行人的意图，这项技术不仅用于工业制造，还会延伸到物流仓储、医疗、养老等多个场景，对推动高端化生产意义重大。

03

走进“机器人学校”

让AI赋能千行百业

人工智能的价值不仅在工厂车间，更在于赋能千行百业。如今，四川打造的具身智能机器人训练场，正在探寻AI从实验室走向生活的每一个角落。

走进训练场一楼，记者看到许多机器人正在进行跑跳、越障、爬坡等基础运动训练。

四川省具身智能机器人训练场技术人员张维：在对机器人运动控制方面进行优化，测试它们在不同环境下的运动控制参数，以便我们让它更熟练、更快完成我们给它分配的任务。

在二楼，记者走进了家政机器人的“生活技能培训区”。几台家政机器人正在各自的“岗位”上反复练习。工作人员介绍，二楼的训练重点是在实际场景中对机器人进行数据采集和测试，让机器人逐步进入我们的生活和工作当中。

登上三楼，记者眼前的场景瞬间切换到了工业生产模式。这里的机器人有的在扫码贴标，有的在拧紧螺丝，有的在搬运货物。工作人员介绍，三楼的场景都是根据真实企业的生产线制作的，目的就是让机器人在这里完成从“学徒”到“熟练工”的蜕变。

四川省具身智能机器人训练场技术人员张维：在这个训练场里边，我们实际上是有很多合作的供应商，我们统一对它进行数据采集，让它更易于去统一调整或者是统一的进步，在机器人的研发或者是下一代的升级上面，能有互相借鉴。

眼下四川绵阳正围绕“587+”产业体系新赛道，全力构建机器人全产业链生态。而这背后，是四川的系统谋划和前瞻布局。目前，四川已建立起涵盖成都、绵阳2个主要承载地和11个协同发展地的推进机制。

2024年四川全省人工智能产业营收超1300亿元、同比增长超25%，首次迈上千亿级台阶。(央视新闻客户端)