“多亏了这套智能‘守护者’，放在以前没能及时发现这个故障，轻则造成钢轨擦伤，重则可能引发线路弯折，直接影响行车安全。”工长唐宽说。

唐宽口中的“守护者”，正是广州大机段主导研发的“捣固车传感器系统监测及报警控制装置”。这套被一线作业人员称作捣固车作业保护系统的创新成果，如今已在该段30余台捣固车上全面普及应用，推动铁路线路捣固作业从“人工盯防”迈入“智能防护”全新阶段，让有害作业风险大幅降低。

捣固车是铁路线路维修的核心装备，承担着钢轨线路起道、拨道、捣固等关键作业，其作业精度直接关系到铁路线路的平顺与安全。而传感器，正是捣固车的“神经末梢”，一旦出现参数突变、弦线断裂等故障，若不能第一时间处置，就可能酿成线路损伤事故。

“以前作业，全靠人工死死盯着仪表盘和前方线路，眼睛都不敢多眨一下。”有着多年一线作业经验的唐宽，对过去的作业模式记忆犹新。以往人工监控模式下，传感器故障隐蔽性、突发性极强，很难被及时察觉。

难题就是攻关的课题，风险就是创新的方向。2019年，广州大机段正式组建研发团队，启动捣固车作业保护系统研发工作。“我们最朴素的初衷，就是给捣固车装上一双全天候的‘电子眼’，把所有关键传感器都纳入实时监控，给一线作业加上一道可靠的安全闸。”该段研发工程师钟建说。

研发之路绝非一帆风顺，摆在团队面前的第一道难关，就是报警阈值的精准设定。“阈值设得太小，频繁误报会影响作业效率；设得太大，又起不到应有的保护作用。”为了摸准不同工况下的参数规律，研发团队扎根作业一线，跟着捣固车跑遍管内线路，累计采集8000多组现场作业数据，反复测算、验证、优化，终于敲定了适配不同作业场景的精准阈值。

“依托大量数据支撑，我们搭建起上下位机通讯系统，开发出多维度智能报警模式，系统的预警响应时间不到1秒，比人工反应速度快10倍以上。”该段机械设备科主管工程师蔡茜介绍，为适配铁路沿线复杂多变的作业环境，团队还对系统完成了-40℃至70℃高低温循环测试、强电磁干扰测试，确保系统在各种极端工况下都能稳定运行、可靠预警。

“2025年全年，这套系统累计发出有效报警68次，成功规避12起潜在的线路损伤事故，为线路安全加上了双重保险。”该段线路捣固二车间党总支书记陈钰锌给出的一组数据，印证着系统的硬核实力。

在作业车上，记者看到，这套系统由主机箱与可视化显示器组成，就安装在捣固车操作位旁，屏幕上各项作业参数的实时状态、变化曲线一目了然。

“现在作业心里踏实多了，再也不用全程绷着神经盯仪表盘。”唐宽一边熟练操作系统，一边调出当天完成的2.8公里线路作业保护记录，“系统还能完整留存历史作业数据，方便我们后续复盘分析、优化作业流程，既保安全，又提效率”。

研发工程师钟建介绍，接下来将持续优化系统算法，推动系统适配更多铁路养护装备车型，用科技创新为铁路大动脉的安全畅通筑牢更坚实的技术屏障，守护万千旅客平安出行。(完)