果蔬丰产亟待深加工

    据有关方面资料表明，我国目前水果年总产量接近5000万吨，居世界第二位；蔬菜产量占世界总产量的25％以上，居世界首位。我国果蔬以鲜销、鲜食为主，深加工产品数量比例较小，果蔬加工量仅占总产量的10％，而发达国家果蔬加工量占到总产量的60％以上，差距相当明显。果蔬深加工数量偏小，导致我国丰富的果蔬资源商品附加值低，直接影响到农村经济发展，影响到农产品更好地走向市场。如何加强果蔬加工量，如何增加果蔬产品的附加值，业内专家认为，其关键在于果蔬加工技术和机械设备。

    近20年来，我国果蔬深加工得到了迅速发展。目前国内果蔬加工产品有果蔬罐头、果蔬汁、糖渍果品、果蔬干、果蔬脆片等。这些果蔬加工产品的发展有赖于果蔬加工机械设备的发展水平。

    起步晚差距大须提速

    我国果蔬加工机械起步于20世纪70年代末，80年代有了一定的发展，90年代发展加速。业内专家认为，我国与国外果蔬加工机械相比，差距还相当大。主要表现在以下四个方面：一是机械在向机、电、仪一体化发展上存在很大差距。发达国家的果蔬加工均按工艺流程早已形成了完整的生产线，各工序衔接协调，实现了高度机械化、自动化。例如法国MAF公司研制水果分选机，对果品表面进行自动化扫描，能最终实现自动分级，剔除不合格的水果；美国Key公司的新型高速分选机具有高速度、低成本分选功能，用户可以自定分选标准，操作全过程在屏幕显示；日本研制的红外线水果分级机，能无损测定水果大小、含糖量、硬度，完成分级处理。国外开发新机械把机、电、仪一体化放在首位，在关键单机中有微机控制，在整条生产线上备有各种参数计量，用微机控制各道工序的始末，调整千分之一以内的误差。

    我国虽然研制了一些果品加工成套机械，但生产线尚未配套形成，在机械的机、电、仪一体化上更不完善。在果品加工过程中，国内机械除了引入常规电器控制外，微机应用才刚刚开始，相当多的企业仍是人工操作和间歇式生产，果品加工生产线的机械化尚未实现，自动化程度低。

    二是关键工艺与机械成熟程度的差距。国内一些果蔬加工企业在加工工艺上因陋就简，缺乏严格的规范和检测标准。例如产品的浓度、色泽、均匀度等凭人的感官来判断掌握，使产品质量差别很大。果蔬加工的前处理机械很多至今还是空白。水果榨汁机性能接近国外技术水平，但能耗相比高了几倍。国外发展的重点是高效节能的新产品。如美国FMC公司的七效蒸发器，比四效降低能耗42％，每千克蒸汽可蒸发5．7kg水，我国为0．5～1kg水。目前该公司正研究的大容量多功能蒸发器，将热泵技术应用于果汁蒸发装置上，节能可达90％。国内蒸发器机械生产规模小，机械化尚未完善，自动化程度低，难以提高生产效率而且浪费能源。

    三是物料综合利用程度的差距。果蔬在加工中产生大量副产物。例如柑橘果汁加工中所产生的副产物约占原料的40％，我国国内物料的综合利用程度很低。四川省共引进8条500～1000吨的柑橘汁加工生产线，由于没有与生产线相配套的皮、渣、核综合利用机械，有的厂每年将数千吨的副产物倒入江中，污染环境。我国现在只有少数厂从柑橘副产物中转化出10余种产品。而美国每年处理柑橘副产物300多万吨，能转化成100余种产品，其中有30万吨提取出4000吨果胶，剩下的副产物则利用工厂废气余热烘干制成家畜、家禽饲料，使果品加工副产品分为精油、果胶、果蔬植物蛋白饲料三大类，都已形成完整的加工生产体系，果蔬原料利用率达90％以上。

    四是加工机械的科研与制造水平方面的差距。国外许多公司都建立了本企业的专业研究机械，确立了研究方向。例如瑞典阿法拉伐公司专门设置了离心机研究所，该公司的离心机一直处于国际领先地位，科技开发投入和科研人员人数保持一定比例。而长期以来，我国轻工系统仅有为数不多的研究所开展果蔬加工机械的研究。近年来，农机和机械系统的研究所也开始这方面研究，陆续研制出国内急需的果汁、果酱、果脯等加工机械。但由于力量分散，研究水平仍很落后，需要加大投入和政策上的扶持，组织起科研力量联合攻关国内急需解决的重点机械和空白领域，瞄准国际先进机械，加快开发出适合我国国情的果蔬加工机械，既满足国内果蔬加工企业的迫切需求，又可走出国门打入国际市场。

    果蔬加工机械“家底”

    1978年以前，我国除了果蔬罐头及少量速冻果蔬出口以外，果蔬生产机械基本上还是空白。自20世纪80年代以来，随着经济的高速发展，果蔬产量逐年增加，人民生活水平显著提高，对果蔬深加工制品的需求多样化，从而促进了果蔬深加工乃至果蔬加工机械的发展。

    我国果蔬加工机械开始是从乳品加工机械移植过来的，如均质机、螺旋榨汁机、脱气机等。通过引进和几届国际食品加工机械展览会的交流、借鉴，20世纪80年代研制开发了连续离心榨汁机、果蔬清洗机和水果软化装置。“八五”期间，我国果蔬加工机械发展取得了一些重大成果：1～5吨／小时果酱生产线、果脯加工成套生产线、真空油炸果蔬脆片机械、葡萄干颜色分选机、果蔬雕花机械、水果去核机、果汁超滤机等。

    尽管我国有些果蔬加工机械已接近国外同类产品水平，但总体上仍处于落后状态。果蔬加工机械虽有小型果酱、果脯加工成套机械，在加工部分实现了连续化生产，但从原料输入到成品包装的全工序，尚未形成完整的生产线。果蔬清洗机近年研制开发品种较多，但分选和去皮方面可用机型很少，市场急需的机械尚属空白；打浆机和榨汁机性能、技术指标已接近国外同类产品，但能耗高，有待攻克节能难题；均质机械较落后，仅相当于国外20世纪70年代初期的水平，制造技术落后，使用性能不稳定。半成品热处理机械以夹层锅为主，列管式预煮器还不适用于含水量较少的果品。果品综合利用相当落后，果汁加工副产品废弃或作饲料，果汁加工机械中没有芳香回收装置，只能靠添加人工合成香精调配解决果汁风味，差距很大。脱水蔬菜机械方面，真空冷冻干燥机械及微波干燥机械应用还不多。酱菜加工机械技术进步带动了酱菜行业的革命。天津率先采用在真空加压条件下提高酱菜质量和缩短生产周期的真空渗制新工艺；北京宣武商业机械服务部的机械产品代表了我国酱菜加工机械较先进的水平。

    总之，面对果蔬深加工制品的需求，面对与国外果蔬加工机械的较大差距，我国果蔬加工机械绝不可懈怠，应该借助高起点，好好加把劲，迎头赶上国际同类产品的水平。